先进制造
更智能、更便捷、更绿色
智能工厂
包头一体化基地是杉杉科技智能工厂的代表，全面引领智能锂电负极材料领域。工厂广泛应用先进制造工艺，从原材料工序到成品包装，实现高度自动化一体化布局；同时积极引进MES、ERP、 LIMS、 ECM等智能化系统，实现行政办公、车间管理、生产检测等环节的全信息化管理，用智能智造赋能高质量发展，是负极材料领域最先进的工厂代表之一。
智能化生产
全自动全流程密闭式工艺
采用全自动全流程密闭式工艺设计，完全隔绝物料与外界环境接触，有效保证产品质量稳定性。
全工位自动化控制
集投料、装钵压实、温控、出料等9大工位于一体的全工位自动化控制系统，采用大数据智能分析，可有效预测潜在的生产缺陷及设备故障，保障设备安全稳定运行。
无人驾驶 自动转运
采用自动控制AGV小车，实现自动打码、自动运输、自动扫码、自动码垛等工作，运用人工智能高效生产，真正实现智能制造。
尾气零排放
引进先进的智能化尾气处理系统，通过一级水喷淋回收、二级高压电离、三级焚烧处理实现零排放，解决负极行污染问题，实现建设绿色工厂目标。
物料负压输送系统
物料加工系统
吨包物料转运系统
尾气处理系统
物料负压输送系统 全自动全流程密闭式工艺
物料加工系统 全工位自动化控制
吨包物料转运系统 无人驾驶 自动转运
尾气处理系统 尾气零排放
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标准化品控
全流程标准化品控，确保负极一体化生产过程从原材料进厂、半成品、到成品出货的全流程检测，为客户提供性能稳定、品质优秀的产品。
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铁三角管理
每一道产品工序，都有生产、技术、品质“铁三角”保驾护航，确保产品质量稳定。
技术中心
杉杉科技拥有一支专业基础扎实、实战经验丰富、技术水平过硬的技术人才队伍，为杉杉科技量产化产品提供全方位技术支持，最大化保证生产效率，确保产品品质。
量产转化团队
以上海技术总部为中心，各工厂技术部门协作配合，实现快速高效的量产导入。
量产升级技术团队
依据各工厂情况定制成立各工厂PDCA量产产品优化小组，以客户为导向，持续工艺升级。
智能化信息化产品管理
MES系统、ERP系统、LIMS系统和ECM等系统等智能化系统的应用，实现生产过程控制的信息化管理。
定向的设备开发
配合客户要求和产品特性，开发和升级设备，实现高效稳定的生产。